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                              金属镦锻成形工艺的应用与分析

                              来源:本站原创 编辑:石西小强 发布时间:2014年8月21日 所属分类:技术指导

                                    由于工业的发展、分工的专业化,采用冷镦工艺生产工件已由原来的独立工段发展成车间,直到专业化工厂,在实际生产中应用得越来越普遍,尤其初级的冷镦工艺。

                                  冷镦用材料主要是各种不同的金属和各种不同尺寸的线材,这些制件直径已达到φ36mm,长度近300mm,滚压螺柱长度已达到6m以上。
                                  在特种半自动冷镦机上镦锻的工件除头部外,杆部可达到300mm以上,但过长时就要增加冷镦设备的外形尺寸、重量和功率,这要增加生产成本,也不便于管理。采用冷镦或热镦,还是混合工艺加工,不光取决于工件尺寸大小,同时与工件的金属材料也有关。
                                  石西有一套完整的螺栓冷镦工艺过程应由以下工序组成:
                                  1)备料(退火、酸洗、拔制);
                                  2) 镦锻、成形;
                                  3)缩径;
                                  4)切边(六角、多角、椭圆);
                                  5)碾压螺纹;
                                  6)清洗:
                                  7)表面处理(发蓝、电镀);
                                  8)检验;
                                  9)包装;
                                  10)运输;
                                  备料工艺
                                  备料工艺即准备工艺,是成形工艺中不可少的工序。由于工业发展分工的细化,目前许多地区的一些中小型企业中已不再设准备工序,而由专业化工厂进行专业化加工,但作为一个整体工艺过程的主要部分,是必须了解的主要工序:
                                  1)线材端辗尖(用辗尖机辗尖);
                                  2)拉拔;
                                  3)退火;
                                  4)在质量分数为1.5%~2%的硫酸或盐酸溶液中洗;
                                  5)在水中清洗;
                                  6)在石灰水中中和;
                                  7)在炉中烘干,炉温75~100℃;
                                  8)拉拔;
                                  9)矫直;
                                  10)棒材去毛刺;
                                  11)检验硬度;
                                  12)送入镦锻车间或工厂。
                                  在材料准备工艺中,酸洗工艺的主要任务是将氧化皮在尽可能短的时间内去掉,而不损坏钢材质量,否则会产生“氢脆”现象。
                                  酸洗时渗入金属内部的氢气量,是由溶液的浓度和温度决定的,如果酸洗溶液和温度和浓度都提高则扩散加快。因此必须根据专门的酸洗工艺规程进行操作,这里只作为常识介绍给大家。
                               
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