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                              抽验检验的原理及应用

                              来源:本站原创 编辑:石西小卢 发布时间:2014年9月18日 所属分类:技术指导

                                  宁波紧固件市场这上半年频频出状况,最近又因为退运事件让名声大大折扣。经调查查其原因是货物采购回来只进行了抽样检验,让产品问题蒙混过关。

                                  1,什么是抽样检验?
                                  产品质量检验有两个目的,一个是决定已生产出来的产品是否合格;另一个是当产品制造过程质量一旦不稳能够及时发现,然后经过调整使过程保持稳定。
                                  所谓抽验,即不逐个检验产品总体中的每件产品,仅抽取其中的一部分,通过检验这一部分来判断产品总体质量是否合格。
                                  为了知道一批产品的质量,就以螺丝机,冷镦机来说。将其中所有的产品逐个进行检验岂不更保险,为什么要采取抽验呢?大家知道,任何一项检验要么带有破坏性,要么是非破坏性的。炮弹的射程、灯泡的使用寿命、砖的抗折程度、螺栓的抗拉强度、……等,对产品都有破坏性,不能100%检验,只能抽检。对于非破坏性检验,比如轴承的尺寸精度、紧固件产品德尺寸与外观等,往往不必100%检验。批量较小,检验不太耗费人力物力的产品,100%
                              检验是可行的。但是。当批量很大或者检验比较费时费力时,100%检验就不是经济合理的办法。现代化工业生产的特点之一是生产的大量化。如一个紧固件生产产,其日产量往往以几万、几十万件记,100%检验根本是不合格的。
                                  2,两种错误的判断
                                  采用抽样检验与百分之百全检不同。只要采用抽样检验就能产生两种错误的判断,即是将合格的批判为不合格的批,也可能将不合格的批判断为合格的批。前一种以好当坏的错误判断叫做第一种错判;后一种以坏当好的错误判断叫做第二种错判(以β表示)。既然采用抽样检验,就必须承认和允许生产与使用双方都要承担一点风险。但是,我们可以适当地选取抽方案,把这两种风险控制到最小程度。         
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