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                              冷挤压和冷镦压的优越性

                              来源:本站原创 编辑:石西小卢 发布时间:2014年10月15日 所属分类:技术指导

                                    1)可以使头杆结合强度均匀相等,金属变形程度小,因而冷作硬化也小,使金属未失去塑性,材料不易 裂口,给后序工艺也创造了条件。冷挤压与冷镦机联合的工艺实际上就是我们多年推荐、并努力提倡采用 的粗线材小变形工艺。
                                    由于冷挤压和镦粗联合法比单纯冷镦法使用的原材料更要粗得多,因此,形成头部的金属变形程度就相对 降低了很多。又由于镦粗对头部外圆面受着最大的拉应力,而挤压时则是压应力;或者采用联合法时受的 拉应力大大减少,这样由于拉应力材料的开裂机会,镦粗法比挤压法大得多,根据这个规律,采用挤压工艺 克服材料裂口将是一个主要的途径之一。
                                    2)在某些方面、挤压(镦压)比镦粗更容易操作、调整,如头与杆的偏心度,由于镦粗采用较细的料, 使用于形成头部的胚料的长径比L/d增大,因而在镦锥头时,易产生于杆中心偏离,或产生侧向弯曲而成 折叠现象;而挤压法却客服了这种缺点。
                                   从上述几种螺栓及其他杆件的典型件的实际工艺效果分析可知,效果最好的是冷挤压。在众多的工艺中 切断后的第一工序都是冷挤压,对金属的应力状态来说,应多采用压应力。另外,为了消除在冷镦过程中 的冷作硬化,进行成形后的再结晶热处理也是不可缺少的工序,使金属晶粒和塑性得以恢复。
                                    冷挤压是一种优越的塑性成形工艺,是无切削加工的先进工艺方法之一,随着时间的推移,它的加工 范围将会继续扩大,具有较强的生命力,应广泛地采用。


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