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                              提高金属塑性及降低变形抗力的工艺措施

                              来源:本站原创 编辑:石西小卢 发布时间:2014年10月17日 所属分类:技术指导

                                    (1)采用适于冷镦的材料 冷镦用原材料,除了要求化学成分合乎冷镦钢要求外,要求冷镦前硬度≤100 HBS(≤80HBS);中碳、合金钢要求冷拔前球化退火,拉拔后<180HBS(≤90HBS)并且要求材料有良好 的冷镦性能和良好的润滑以减小变形中摩擦力
                                   (2)选用合适的冷镦变形工艺 就低碳钢的紧固件来说,单纯的冷度有不少缺点,因只在头部成形,产 省局部不均匀硬化,影响工件强度均匀性,又增加变形抗力使模具寿命降低;中碳、合金钢等零件,也给 冷镦带来很大困难。因此在多工位冷镦工艺中,可考虑冷挤、冷镦机联合工艺,先挤后镦、镦挤结合。采用 二次缩径工艺可减少头部变形量,增加杆部变形量。又如螺母大料小变形工艺,使材料反复在小变形下镦 挤,就减少了变形抗力又提高了冷镦螺母塑性。
                                    (3)提高模具光洁度及改善润滑条件 塑性变形中,由于模具与金属接触表面的摩擦力,引起变形不 均匀和附加应力,降低了工件质量。同时由于摩擦力的作用,使工件应力增加,模具承受负荷加大。因此 提高模具工作部分粗糙度等级具有重大意义。良好润滑可以显著降低模具与金属间摩擦,使冷镦力降低。 采用二次缩径工艺和生产高强度螺栓螺母时,一般润滑剂效果不显著可用磷化处理,由于磷化膜是有无数 毛细管和极微小气孔所组成的,起着润滑剂载体作用,它能在金属变形时吸附润滑剂,降低变形抗力。


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