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                              工艺简介

                              来源:本站原创 编辑:石西小卢 发布时间:2014年10月20日 所属分类:技术指导

                                    材料改制工艺是紧固件生产的重要环节、第一道工序。以前在较大型企业中,作为一个独立的车间,对 材料进行退火、酸洗、拉拔等材料准备工作。
                                    目前许多地区的紧固件生产的分工越来越细,一般将材料改制设立一个专业厂,也有工模具厂。但 这都是紧固件生产中的前后工艺和配套件,对它的了解是非常必要的。
                                    在备料车间进行的工艺过程,由下列工序组成:
                                    1)预先热处理(高碳钢)。
                                    2)中间热处理(经多次拉拔)。
                                    3)酸洗:在1.5%~2%的硫酸或盐酸溶液中浸洗。
                                    4)清洗:在水中进行清洗掉线材上的残留酸液或用高压水冲洗。
                                    5)中和:酸洗过的钢线材经清洗后,其表面仍有残余的酸液,需投放到石灰水槽中和残酸。
                                    6)烘干:在各式炉中烘干、炉温为75~100℃。
                                    7)拉拔(拔丝)。
                                    8)棒材矫直。
                                    9)检验硬度。
                                    10)根据需要进行再结晶退火。
                                    冶金企业出厂的热轧盘料或棒料都带有一层薄氧化皮,如果直接拉拔会损坏拉拔模和降低线材尺寸精度, 拉拔前的酸洗时必然的工序。
                                    酸洗要去掉氧化皮,而又不损害钢材本身性能和质量,这要严格掌握硫酸浓度和酸洗时间,否则会出现 “氢脆”现象。这是由于经氧化皮细孔浸入的硫酸,将纯铁溶解,形成FeSO4而溶入水中,而分离出来氢气 。一部分散入空气中,另一部分渗入铁内与铁机器内部杂物相结合,结果使金属材料的塑性降低。


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