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                              石西——专业生产螺丝机械制造设备

                              来源:www.olfeis.com 编辑:扬 发布时间:2016年8月26日 所属分类:石西新闻

                              石西——专业生产螺丝机械制造设备

                              石西成立与1980年是螺丝机械制造设备行业中知名品牌,是一家专业生产螺丝机械的厂家。

                              螺丝机械生产工艺:

                              螺丝生产工艺(一)--退火

                              一、目的:把线材加热到适当的温度,保持一定时间,再慢慢冷却,以调整结晶组织,降低硬度,改良线材常温加工性。

                              二、作业流程:

                              (一)、入料:将需要处理的产品吊放炉内,注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷(约1.2吨/卷)。

                              (二)、升温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)升至规定温度。

                              (三)、保温:材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h,材质为10B21,1039,CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。

                              (四)、降温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)降至550℃以下,然后随炉冷却至常温。

                              三、品质控制:

                              1、 硬度:材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170,材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。

                              2、外观:表面不得有氧化膜及脱碳现象。

                              螺丝生产工艺(二)--酸洗

                              一、目的:除去线材表面的氧化膜,并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。

                              二、作业流程:

                              (一)、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。

                              (二)、清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。

                              (三)、草酸:增加金属的活性,以使下一工序生成的皮膜更为致密。

                              (四)、皮膜处理:将盘元浸入磷酸盐,钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4)2·4H2o),附着在钢铁表面形成皮膜。

                              (五)、清水:清除皮膜表面残余物。

                              (六)、润滑剂:由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工时充分的润滑性,但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性能。

                              螺丝生产工艺(三)--抽线

                              一、目的:将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽(剥壳)和精抽两个阶段。

                              二、作业流程 盘元经酸洗之后,通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。

                              螺丝生产工艺(四)--成型

                              一、目的:将线材经冷间锻造(或热间锻造),以达到半成品之形状及长度(或厚度)。

                              二、作业流程:

                              1、六角螺栓(四模四冲或三模三冲)

                              (1)、切断:通过可动的剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料。

                              (2)、一冲:后冲模顶住胚料冲模挤压胚料,初步成型,之后后冲模将胚料推出。

                              (3)、二冲:胚料进入第二打模,二冲模挤压,胚料呈扁圆状,之后后冲模将胚料推出。

                              (4)、三冲:胚料进入第三打模,通过六角三冲模仁剪切,胚料六角头初步形成,之后,后冲模将胚料推入第三打模,切料自六角头切断,六角头形成。

                              2、六角螺栓(三模三冲)

                              3、螺丝(一般头型一模二冲)

                              (1)、切断:通过可动剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料。

                              (2)、一冲:打模固定,一冲模将产品头部初步成型,以使下一冲程能完全成型。当产品为一字割沟时,一冲模为内凹、椭圆槽,产品为十字槽时,一冲模为内凹四方槽。

                              (3)、二冲:一冲之后,冲具整体运行,二冲模移向打模正前方,同时二冲模向前运行,将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。

                              三、热打

                              1、 加热:于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态,依据产品规格设定加热温度和时间。一般3/4以下加热7-10秒,7/8-1"加热15秒左右。

                              2、 成型:将加热后的胚料迅速移至成型机,通过后座,夹模固定,头模冲击胚料,加以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离。

                              3、 束杆:于束杆机上利用挤压将产品缩杆。 热打也称红打。

                              四、螺帽成型:

                              (一)、作业流程:

                              1、切断:由内刀模(410)与剪切刀(301)配合,将线材切成所需胚料。

                              2、一冲:由前冲模(111)、冲程模(411)、后冲棒(211)配合,将变形不平的切断胚料加以整形,并由后冲棒(211)将胚料推出。

                              3、二冲:运转夹(611)将胚料从一冲夹至二冲,由前冲模(112)、冲程模(412)、后冲棒(412)配合,更进一步将胚料整形,并加强第一冲的压平与饱角作用,之后由后冲棒(212)将胚料推出。

                              4、三冲:运转夹(612)将胚料从二冲夹至三冲,由前冲模(113)、冲程模(413)、后冲棒(213)配合,再次挤压胚料,以使下冲能完全成型,之后由后冲棒(213)将胚料推出。

                              5、四冲:运转夹(613)将胚料从三冲夹至四冲,由前冲模(114)、冲程模(414)、后冲棒(214)配合,将螺帽完全成型,并藉控制铁屑厚度来调整螺帽的厚度,之后由后冲棒(214)将胚料推出。

                              6、五冲:运转夹(614)将胚料从四冲夹至五冲,由前冲模(119)、脱料盘(507)配合,将成型完全的胚料冲孔,并使冲断的铁屑进入打孔模下仁,而最终完成螺帽的成型。螺帽的头部标记在此过程形成。

                              螺丝生产工艺(五)--辗牙

                              一、目的:将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓(螺丝)称为辗牙,牙条称为滚牙,螺帽称为攻牙。

                              二、辗牙:辗牙即是将一块牙板固定,另一块活动牙板带动产品移动,利用挤压使产品产生塑性变形,形成所需螺纹。

                              三、攻牙:攻牙即是将已成型之螺帽,利用丝攻攻丝,形成所需螺纹。

                              四、滚牙:滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮,正向转动,利用挤压使产品产生塑性变形,形成所需螺纹。滚牙通常用于牙条。

                              螺丝生产工艺(六)-热处理

                              一、热处理方式:根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。

                              调质钢:淬火后高温回火(500-650℃)

                              弹簧钢:淬火后中温回火(420-520℃)

                              渗碳钢:渗碳后淬火再低温回火(150-250℃) 低碳和中碳(合金)钢淬成马氏体后,随回火温度的升高,其一般规律是强度下降,而塑性、韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同,回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合机械性能,可分别采取以 下途径:

                              (1)、选取低碳(合金)钢,淬火后进行低温250℃以下回火,以获得低碳马氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性,只有提高各面层的含碳量,即进行表面渗碳,一般称为渗碳结构钢。

                              (2)、采取含碳较高的中碳钢,淬火后进行高温(500-650℃)回火(即所谓调 质处理),使其能在高塑性情况下,保持足够的强度,一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度,而宁肯降低塑性及韧性,对含碳量较低的含金调质可采取低温回火,则得到所谓“ 超高强度钢”。

                              (3)、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种(如60,70钢)以及一些高碳钢(如80,90钢), 如果用于制造弹簧,为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限,则采用淬火后中温回火。

                              (4)、脱碳:指黑色金属材料(钢)表面碳的损耗。热处理后会有脱碳现象,轻微脱碳是允许的,脱碳层深度影响表面硬度。脱碳层越深,表面硬度值越小。 具体检测依据GB3098.1

                              二、作业流程: 退火(珠光体型钢)

                              1、预热处理:正火 高温回火(马氏体型钢)(1)、正火目的是细化晶粒,减少组织中的带状程度,并调整好硬度,便于机械加工,正火后,钢材具有等轴状细晶粒。

                              2、淬火:将钢体加热到850℃左右进行淬火,淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择,一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢,塑性低,内应力大。

                              3、回火:(1)、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度,钢材在400-500℃左右进行高温回火,对回火脆性敏感性较大的钢,回火后必须迅速冷却,抑制回火脆性的发生。(2)、若要求零件具有特别高的强度,则在200℃左右回火,得到中碳回火马氏体组织。

                              (二)、弹簧钢:

                              1、淬火:于830-870℃进行油淬火。

                              2、回火:于420-520℃左右进行回火,获得回火屈氏体组织。

                              (三)、渗碳钢:

                              1、 渗碳:化学热处理的一种,指在一定温度下,在含有某种化学元素的活性介质中,向钢件表面渗入C元素。分预热(850℃) 渗碳(890℃) 扩散(840℃)过程

                              2、淬火:碳素和低合金渗碳钢,一般采用直接淬火或一次淬火。

                              螺丝机械价格:

                              螺丝机械价格高低不等,冷墩机5—25万,搓丝机7—15万,滚丝机3—8万,攻丝机3—6万。(不包括进口设备)有些非标准设备便宜,但精度达不高。

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