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                              螺丝制造过程具体步骤之金属镦锻成形工艺的应用与分析

                              来源:www.olfeis.com 编辑:石西阿福 发布时间:2013年9月17日 所属分类:专题报道

                               螺丝制造过程具体步骤之金属镦锻成形工艺的应用与分析

                              由于工业的发展,分工的专业化,采用冷镦工艺生产工件已由原来的独立工段发展成车间,直到专业化工厂,在实际生产中应用得越来越普遍,龙其初级的冷镦工艺。其中包括螺丝制造过程具体步骤
                              益鸟用材料主要是各种不同的金属和各种不同尺寸的贯标,这些制件直径已经达到36MM,长度近300MM,滚压螺柱长度已达到6M以上。
                              一套完整的螺栓冷镦工艺过程应由以下工序组成:1.备料(退火、酸洗、拔制);2.镦锻、成形;3.缩径;4.切边(六角、多角、椭圆);5.辗压螺纹;6.清冼;7.表面处理(发蓝、电镀);8.检验;9.包装;10.运输。
                              备料工艺:备料工艺即准备工艺,是成形工艺中不可少的工序。由于工业发展分工的细化,目前许多地区的一些中小型企业中已经不再设准备工序,而由专业化工厂进行专业化加工,但作为一个整体工艺过程的主要部分,是必须了解的主要工序:线材端辗尖,拉拔,退火,在质量分数为1.5%-2%的硫酸或盐酸溶液中浸洗;在水中清冼,在石灰水中中和;在炉中烘干,炉温75-100度,矫直。
                              确定冲击次数:紧固件生产企业目前处于买方市场,不是企业生产何种产品就销售何种产品,而是根据用户需要的产品,企业才能生产。有时用户需要的产品企业往往未曾生产过。这时就需要决定生产的工艺;包括冲击次数,变形程度,使用机床型号等。
                              双击镦锻工艺:采用双击冷镦工艺生产大批量不太复杂的工件,目前是大多数企业采用的工艺,就其数量来讲,约占60%-80%。龙其是规格在M6以下的普通紧固件约占80%以上。石西(国际)企业机构螺丝钉厂及多数小规格螺钉制造厂,已在双击冷镦机上uwqy出六角带缘螺钉,头顶端还带十字槽,螺纹的横截面为三角螺纹。
                              三击和四击镦锻工艺:镦锻带头的制件,如果用前面公式计算的话,所需材料长度为直径的6-8倍时,则需要进行三次镦锻。三击镦锻工艺中使用的第一冲头型腔的角度很小,它的作用是使坯料及坯料长度稳定地缩短。第一冲头镦粗的高度为0.20-0.25,第二个冲头为再缩短0.3-0.4,第三冲击即为头部最后的形状。
                              三击镦锻目前在我国企业中几乎很少采用,它的机器传动机构相对来说比较复杂,运转起来也不够稳定,操作也比较麻烦。
                              缩径工艺:缩径工艺实际上是一种杆件的正挤压工序,在现代紧固件生产企业中缩径是经常采用。在杆件工艺中,缩后的杆件直径应是螺坏直径尺寸,这个正挤压过程中,杆部的衩加工部分,粗短挤成细长,运用的体积不变定律。
                              螺栓冷镦成型的工艺分析:螺栓的几何形状与其他杆形零件相似。它在紧固中使用量比较大。它的加工工艺具有代表性。我国螺栓冷镦工艺是于解放初第一个五年计划 期间从原苏联引进的。当时我国工业还是很落后,无论是技术人员还是操作水平都很不适应。最主要还是钢铁原材料不过关,无论数量和质量都无法满足冷镦工艺的技术要求。改革开放以后,各地不少企业引进了西方各种多工位螺栓成形机,各种粗线材小变形工艺、镦挤结合的工艺也随机引进,充分的体现了它的优越。随首螺栓的广泛应用,高强度、高合金不锈钢螺栓需求量越来越大,以前采用的冷镦一切边工艺已难以适应,采用粗线材小变形工艺,即冷挤压工艺,就成必然了。
                              最后谈谈螺母及其类似零件成形工艺分析:螺母按其几何形状特征来分类,应属于筒类或盘类零件。需了解更多信息更新请关注石西企业http://www.olfeis.com
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